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22/07/2016 at 17:12
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@seacunab @arieloro @elcompi @pablocampos @ismaelgonzalez @andresherrera @josevergara @alfreduo

Creo que prende reunirnos vayamosno agregando al Skype y vamos coordinando la reunion

Yo estoy haciendole unos ajustes a las piezas de la trituradora debido a que por el rediseño que realice me quedo mucho espacio entre las cuchillas las cuales traba la maquina, yo tengo un motor de 2hp monofasico 110 voltios con una transmisión 30 a 1 buena, mas o menos las chuchillas giran a 80 rpm pero como les comento el espacio entre las cuchillas me esta trabajando la maquina sobre todo en las roscas de los embases PET que es la parte mas dura, el efecto que estoy teniendo para que se den una idea es de una tijera mal afilada queriendo cortar un pedazo de plastico la tijera tiende a abrirse. Cuando la vuelva a ensamblar con el ajuste que le hice les contare

Con respecto al motor traten de siempre medir el amperaje en arranque, en vacio y en esfuerzo eso les aliviara muchos dolores de cabeza antes de comprarlo, consegui un motor con buena medicion en vacio 10 amp y en esfuerzo 15 amp pero en arranque de 62 amp tiene un pico muy alto hay que tener en cuenta al momento de comprar un motor electrico.

Quedo pendiente cualquier comentario

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21/07/2016 at 00:40
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@chelbig @seacunab apoyo la idea mi usuario de skype es aecg30 para la reunion para intercambiar experiencias vividas mi maquina esta casi lista pero he tenido varios tropiezos con el rediseño por que no consegui laminas de 5mm ahora mismo estoy ajustando algunas piezas a sus ordenes para el intercambio de ideas

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05/07/2016 at 14:23
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@chelbig como estas espero que muy bien como te ha ido con la construccion de la trituradora yo la estoy ensamblando pero he tenido problema alineando el eje con el bearing (chumacera, rolinera) ya que cuando ajusto mucho el tornillo el eje se tranca pienso que el error puede estar en el avellanado del tornillo interno que se le hace a las tapas de la caja cuentame como vas y si haz tenido algun inconveniente con esto

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24/06/2016 at 05:38
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@layla @camilosossa yo estoy en bogota y estoy trabajando en el rediseño de las piezas con un amigo que trabaja con eso pasenme sus contactos telefonicos para estar mas en contacto mañana hacemos los cortes y probamos si funciona por que hay varios cambios que hicimos por el tamaño de las pizas que aca se consiguen mi correo es [email protected] estamos en contacto

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09/06/2016 at 04:21
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@layla @camilosossa averiguen bien que tengan acero de 5 mm he averiguado en varias en bogota y solo tienen acero de 4.5 mm confirmenme ese dato yo tengo cotizaciones de dos empresas alla en bogota estan mas o menos en ese precio pero no tienen acero de 5 mm entonces hay que reajustar el diseño…

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02/06/2016 at 18:00
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Compartan el link cuando lo tengan creado…

Share the link when you have created…

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02/06/2016 at 00:23
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Viendo el diseño para el problema de acero de 4.5 mm es incluir un separador adicional de 6 mm al final del diseño eso completaria 147 mm de los 148mm del eje hexagonal quedaria faltando 1 mm de diferencia que no se como se podria ajustar que piensan al respecto seria factible?

i have seen the 3D model the shedder and i think that add a new knife spacer to 6mm on the begginning the box, we can resolve the problem the 4.5 mm on width, for a total the 147 mm to 148 mm having the axis. I don’t know how to adjust the difference a mm. what do you think? @keesdeligt @paulfreed

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31/05/2016 at 21:44
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@nextorcamilo como va tu mquina me estan cotizando en bogota los cortes en laser y en agua ya veremos los 421 mil incluye el acero o lo tienes que llevar tu tambien estoy en busqueda de acero inox de 5 mm te comento algun hallazgo al respecto mi correo es [email protected]

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26/05/2016 at 13:41
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congrats @paulfreed i am sure that too much people wanted see a post like this
the cut the shredder you made in laser? the provider local in dominican republic say to me the laser cut may be distorted that piece and recomended the water cut, because my questions.

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20/05/2016 at 23:18
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hi @layla the cost to make the hexagonal axe in Dominican Republic is de 1600 DOP or 35 USD and about the cut of steel is much better a cut with water have more precision the cost in DR is more or less only the cut of 17 forms is de 800 USD and steel stainless, if you could know the cost the cut in Colombia could compare this cost.

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14/05/2016 at 22:56
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Saludos Layla que tipo de suciedad quieres remover de los envaces plasticos @layla y como vas con la construccion de la trituradora de plastico… mi correo [email protected] para estar en contacto

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13/05/2016 at 21:38
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Saludos equipo vladimirmejia me interesaria saber que precio te estan cotizando alla en colombia para compararlo contra el de republica dominicana aca esta alrededor de los 1000 usd el corte de todas las piezas en acero inoxidable y de 900 dolares el acero normal @vladimirmejia

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25/04/2016 at 03:43
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Saludos amigos colombianos yo vivi mucho tiempo por sus tierras ahora estoy en Republica Dominicana pienso al igual que ustedes iniciar con el proyecto aca he visto alguno post de ustedes con respecto a los motores deben buscar son motoreductores ya que estos son muchos mas lentos que lo motores normales que normalmente van por ensima de 3000 RPM y no tienen mayor torque con estos motoreductores bajan la velocidad y aunmentan el torque, me he puesto a leer sobre eso y creo que la recomendacion es obtener un motor monofasico de 220 voltios aunque no estamos familiarizados con ese voltaje he leido que es el mas eficiente para ese tipo de maquinas, al igual las resistencias que he revisado en ebay son de 220 Voltios, cualquier otra informacion la podemos compartir por aca o mi correo [email protected] para tener contacto mas directo

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